液冷集液器（回液汇流）
技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 支路数 | 2-N（常用 4/6/8/12） |
| 均流精度 | ≤10%（支路间流量偏差上限） |
| 单支路通径 | DN3 / DN5 / DN6 / DN8 / DN10 / DN12 |
| 进出口形式 | G / UNEF / NPT / 倒钩 可选 |
| 额定流量 | 需按实际送检/实测确认 |
| 耐压 | ≥3×系统设计压力 |
| 材质 | 黄铜 / 不锈钢 / 工程塑料 |
| 工作温度 | 需按实际送检/实测确认 |
| 流向 | 多进一出（汇流） |
一、产品概述
集液器和分水器是「一对」：分水器把总供液分给各支路，集液器把各支路回液汇回总回管。它同样追求支路间的均匀，汇流不均会导致某些支路回压偏高、流量被「抢」，进而反映到温差上。
我们的集液器同样把均流偏差控制在 ≤10%，内部流道对称设计保证各支路回液阻力接近。单支路通径从 DN3 到 DN12 可选，进出口支持 G/UNEF/NPT/倒钩四种标准尾部，方便并入现有管路。
二、应用场景
- 回液汇流：多支路回液不能各自接管，集液器把它们收口到一根总回管。
- 整机柜回液侧：和分水器配对，构成完整的供回闭环。
- 回路末端调度：回液侧常带排气和监测点，集液器是天然的安装基体。
在液冷机柜里，集液器通常装在回液末端，配合分水器形成对称布局，有利于整柜流场平衡和回温一致。
四、与上下游件的配合
集液器上游接各支路回液，下游接总回管或冷源回口。配合时和分水器成对设计：两侧支路数、通径、尾部形式尽量一致，否则汇流和分流的阻力梯度不匹配，均流互相拖累。单支路通径建议与对应分水器支路一致（如都取 DN6），进出口尾部形式统一为 G/UNEF/NPT/倒钩 中的一种，避免一段混用多种尾部增加泄漏点。
五、验收与追溯要点
到货核批次码，确认支路数、通径、尾部形式、材质与 BOM 一致。验收核心是均流：按额定流量测各支路回液流量偏差，并补做最高工作温度组。爆破按 3×系统压力归档。建议分水器与集液器作为一套下单并成对追溯，替换时成对更换，避免新老混装导致回温不一致。安装位置与分水器对称布置，利于整柜流场平衡。
三、选型建议
六、常见误用与排查
集液器最常见的误用是「和分水器不对称设计」：两侧支路数、通径、尾部形式不一致，汇流和分流阻力梯度不匹配，均流互相拖累，回温一致性差。正确做法是分水器和集液器成对设计、成对更换。
另一坑是安装位置和分水器不对置，导致整柜流场失衡、回温偏差拉大。我们建议两者对称布置，集液器放在回路末端并预留排气点。材质与密封规则和分水器一致，水基黄铜、介电流体不锈钢。验收按额定流量测各支路回液偏差并补高温组，替换件成对追溯。
选集液器和分水器要成对考虑：两侧支路数、通径、尾部形式尽量一致，否则汇流和分流的阻力梯度不匹配，均流会互相拖累。安装位置和分水器对称布置，有利于整柜流场平衡。
材质与密封规则和分水器一致：水基用黄铜、介电流体用不锈钢。验收时按额定流量测各支路回液流量偏差，并在最高工作温度复测，确保高温下不均不恶化。
采购时建议分水器和集液器作为一套下单，注明配对支路数和通径，避免两侧到货后参数对不上。版本号同样进批次码，替换时成对追溯。
七、和分水器怎么成对
集液器和分水器成对设计、成对验收、成对更换。两侧支路数、通径、尾部形式尽量一致，汇流和分流阻力梯度才匹配。我们建议成套下单，替换时成对换，避免新老混装导致回温不一致。协同验收两侧支路偏差都测，都 ≤10% 才算过。
八、注液排气别省
集液器支路多，首次注液排气不净会积气，造成局部回液不畅、被误判为不均。留排气点、装回路高点，缓慢注液边注边排，确认无气再测。排气干净，初期数据才可信，也避免运行气堵造成局部过热。
九、排气设计怎么配合
集液器支路多，积气会造成局部回液不畅、被误判为不均。留排气点、装回路高点，首次注液缓慢注、边注边排，确认无气再测。我们建议把排气作为测均流的前置步骤，数据才干净，也避免运行气堵造成局部过热。
十、和验收怎么衔接
集液器到货，验收按额定流量测各支路回液偏差并补高温组，爆破按 3×系统压力归档。我们建议分水器和集液器成套验收、成对追溯。验收报告引五段式编码，和 BOM、图框三处一致，问题件定位到具体批次。
